提起托盤，主要有紙托盤、木托盤、塑料托盤和金屬托盤。目前托盤市場中紙托盤有專門用途，發(fā)展前景不大；木托盤由于價格相對較低仍舊占據(jù)主導(dǎo)地位；金屬托盤則由于價高、笨重不易維修而導(dǎo)致市場逐漸萎縮，只有個別品種仍有增長；而塑料托盤是物料儲運業(yè)的新產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、平穩(wěn)、美觀、整體性好、無釘無刺、無味 、耐酸、耐堿、、易沖洗、不腐爛、不助燃、無靜電火花、可回收、使用壽命是木托盤8倍、回收價值高等優(yōu)點，是現(xiàn)代化運輸、包裝、倉儲的重要工具，由于集眾多優(yōu)點于一身，塑料托盤發(fā)展，市場前景廣闊，近年來大力木塑托盤， 是前景 。
近幾年，塑料托盤的平均 新率和增長率一直保持在20%左右，其中石化、煙草、食品、 醫(yī)藥和塑料托盤的數(shù)量 是成倍增長。就目前國內(nèi)塑料托盤生產(chǎn)能力而言，5年~10年后才能基本達到供需平衡。因此，塑料托盤在我國正處于高速增長期。
塑料托盤發(fā)脆原因：
1、塑料托盤模具方面
1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
2、塑料托盤設(shè)備方面
1）機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易 熔料降解。
2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。
3、塑料托盤原料方面
1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。
2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
3）塑料 次數(shù)太多或 料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
4、塑料托盤工藝方面
1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機筒、噴嘴的溫度。
2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等 是如此。
4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料， 不能加入嵌件注塑。
5、塑料托盤制品設(shè)計方面
1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2）制品設(shè)計太薄或鏤空太多。
