塑料內(nèi)托是指用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置。貨物在裝卸、運(yùn)輸、保管過(guò)程中可以將其按 數(shù)量組合放置于塑料內(nèi)托上，塑料內(nèi)托有供叉車從下部叉人并將臺(tái)板托起的叉入口。叉車與塑料內(nèi)托的配合使用，形成的 裝卸系統(tǒng) 了裝卸活動(dòng)的發(fā)展?？梢哉f(shuō)，塑料內(nèi)托的出現(xiàn) 地 了全物流過(guò)程的水平的提高。
塑料內(nèi)托以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)在物流中廣泛應(yīng)用。其主要優(yōu)點(diǎn)是自重量小、返空容易、裝盤容易、裝載量適宜、組合員較大。缺點(diǎn)是保護(hù)性差。塑料內(nèi)托的種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。常見(jiàn)的塑料內(nèi)托主要有平塑料內(nèi)托、柱式塑料內(nèi)托、箱式塑料內(nèi)托、輪式塑料內(nèi)托、滑片塑料內(nèi)托等。
常見(jiàn)的塑料內(nèi)托是平塑料內(nèi)托。它是塑料內(nèi)托中使用量 大的一種。平塑料內(nèi)托按臺(tái)面類型可分為單面型、單面使用型和雙面使用型、類型等。按叉車叉入方式可分為單向叉人型、雙向叉入型、四向叉入型三種。按制造材料可分為木制、鋼制、塑料制和合成板塑料內(nèi)托等，柱式塑料內(nèi)托是在塑料內(nèi)托的四個(gè)角有固定的或可卸式的柱子，有的柱子與柱子之間有連接的橫梁，可使柱子形成門框架。校式塑料內(nèi)托的主要作用：一是防止塑料內(nèi)托上所放置的物品在運(yùn)輸、裝卸等過(guò)程中發(fā)生塌垛損壞；二是利用柱子支撐承重，可以將塑料內(nèi)托堆高疊放，而不會(huì)壓壞下部塑料內(nèi)托上的貨物。
塑料內(nèi)托優(yōu)勢(shì)：
1、塑料內(nèi)托結(jié)構(gòu)的性高于木托盤，減少了托盤的損害消耗，通常使用情況下，使用年限都在2年以上，無(wú)返修率，這和木制托盤動(dòng)不動(dòng)就損壞和需要專人帶著工具修理是無(wú)法比擬的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量再好的木質(zhì)托盤平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理費(fèi)不低于3美元，折合人民幣19.29元。
2、木質(zhì)托盤在運(yùn)輸過(guò)程中難以跟蹤，丟失量大，僅僅 每年就丟失木質(zhì)托盤300萬(wàn)片，集裝箱運(yùn)輸行業(yè)中的木質(zhì)托盤年均丟失量達(dá)到6億件。尤其是用來(lái)托運(yùn)肉類，魚(yú)類和其他容易變質(zhì)食品或者有毒化工危險(xiǎn)品的木質(zhì)托盤，通常 按照規(guī)定進(jìn)行銷毀處理。而塑料內(nèi)托只要用水洗一洗，或者再一遍即可再度使用。
3、木質(zhì)托盤在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生斷裂事故頻繁，而用塑料制造的托盤，不容易斷裂，無(wú)翻修率。即使用過(guò)幾十次后全部破損，塑料內(nèi)托還可以重新制成新型塑料內(nèi)托，反復(fù)循環(huán)利用。而已經(jīng)報(bào)廢的木質(zhì)托盤只能當(dāng)作垃圾處理，并需花費(fèi)不少的代價(jià)來(lái)處理垃圾。
4、塑料內(nèi)托在特種商品市場(chǎng)上的適應(yīng)性 強(qiáng)，如食品、飲料、醫(yī)藥工業(yè)、鹽化等行業(yè)，可以根據(jù)不同工廠的要求，將塑料內(nèi)托制成各種顏色，加上相應(yīng)的公司徽標(biāo)和標(biāo)記。
5、塑料內(nèi)托和木托盤重量相等的情況下，載重量是木托盤的五倍，從而提高了托盤的承載量和減少了托盤的使用量，提高了效率和減輕了成本。
6、塑料內(nèi)托的優(yōu)點(diǎn)是、 、防蛀、無(wú)釘、無(wú)刺、易清洗、出口衛(wèi)生可、、可回收 利用；而木質(zhì)托盤易受潮、易發(fā)霉、易生蛀蟲(chóng)、不易清洗、衛(wèi)生要求不夠、浪費(fèi)及破壞森林資源、使用后易污染、出口不便。
塑料內(nèi)托工藝流程：
1、合模
注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置是開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料
斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端，經(jīng)過(guò)相當(dāng)于所需樹(shù)脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到 的螺桿位置或 射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。
2、注塑模具：
模具是指：為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng) 由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。
3、產(chǎn)品注塑成型：
成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。
