玻璃瓶的包裝驗(yàn)收：
玻璃瓶的包裝形式一般有兩種，一種是用瓦楞紙箱盛裝的普通包裝，另一種是采用PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還有少量的托盤(pán)包裝。從對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)程度及清潔度要求來(lái)看，熱縮包裝及托盤(pán)包裝的質(zhì)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的紙箱包裝?，F(xiàn)在發(fā)展成PE膜熱縮后放入紙箱，干凈衛(wèi)生，可以做到無(wú)菌包裝，這也是今后玻璃瓶的發(fā)展方向。
玻璃瓶的包裝前一般都有一個(gè)對(duì)產(chǎn)品全檢的過(guò)程，稱(chēng)為驗(yàn)收工序，這個(gè)工序又分為人工檢驗(yàn)和自動(dòng)檢驗(yàn)兩種。目前國(guó)內(nèi)玻璃瓶大都采用人工檢驗(yàn)的方法，在強(qiáng)光檢驗(yàn)臺(tái)的照射下，對(duì)每個(gè)瓶子進(jìn)行目測(cè)，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗(yàn)由于受目測(cè)、經(jīng)驗(yàn)等各種條件的限制，漏檢率相對(duì)較高，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，而自動(dòng)檢驗(yàn)，則可以對(duì)瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進(jìn)行 的檢驗(yàn)，漏檢率比較低，也是提高玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和 途徑。
國(guó)內(nèi)玻璃瓶基本還是沿用人工目測(cè)裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設(shè)備為打包機(jī)和紅外線(xiàn)熱縮機(jī)等， 同類(lèi)產(chǎn)品基本都采用在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)包裝，除了減少了大量人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度外， 重要的是自動(dòng)檢測(cè)包裝生產(chǎn)線(xiàn)能夠 地完成對(duì)不合格品的剔除，了產(chǎn)品的穩(wěn)定和一致性，而且 大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
玻璃瓶的退火：
為了玻璃中的 應(yīng)力， 將玻璃加熱到低于玻璃的轉(zhuǎn)變溫度附近的某一溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應(yīng)力松弛以各部分由于溫度梯度而造成的結(jié)構(gòu)梯度，這個(gè)保溫均熱溫度稱(chēng)為退火穩(wěn)定。玻璃制品的退火一般分為四個(gè)階段。
1、將玻璃瓶從入爐穩(wěn)定加熱到退火穩(wěn)定，稱(chēng)為加熱階段。
2、達(dá)到退火穩(wěn)定后保持 時(shí)間，以便使玻璃瓶各部分穩(wěn)定均勻，使應(yīng)力盡可能，稱(chēng)為保溫階段
3、從退火穩(wěn)定緩冷到 低退火穩(wěn)定，稱(chēng)為慢熱階段
4、從 低退火穩(wěn)定冷卻到常溫的快冷階段。
關(guān)于玻璃瓶制作簡(jiǎn)單來(lái)了解下吧。玻璃瓶的制作過(guò)程中 先要確定并制造模具，其中這個(gè)玻璃瓶的原料以石英砂為主要原料，其中在摻入其他原料在高溫下熔化成液體，在注入模具，進(jìn)行冷卻、切口、回火就形成了玻璃瓶，玻璃瓶上有的 標(biāo)識(shí)性的東西，都要由模具開(kāi)模具生成。玻璃瓶的成型按照制作方式可分為人口吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶從成分上劃分可分為鈉鈣玻璃、鉛玻璃、硼硅玻璃，而所有玻璃材質(zhì)的主要原料主要由 礦石、石英石、燒堿、石灰石組成。玻璃瓶具有很穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，耐酸耐堿，一般與很多化學(xué)品接觸都不會(huì)發(fā)生材料性質(zhì)的變化。制作工藝簡(jiǎn)便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、容易清洗、并且可回收利用。
