塑料托盤是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些 性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產上無法克服的局限性，塑料托盤開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。
目前已廣泛應用于機械、電子、食品、醫(yī)藥、服裝等行業(yè)。與木質托盤相比，塑料托盤整體性好，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質輕、無釘刺、、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料托盤符合環(huán)保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料托盤價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。
塑料托盤質輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業(yè)和存放。與木質托盤相比，其硬度及周轉使用率可提高3-5倍。塑料托盤有單面型和雙面型兩種型式，雙面型又分為整體式和組裝式兩種。
目前國內塑料托盤以注塑成型 多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產品使用還不太多，真空吸塑成型 少使用。
塑料內托的三種加工方式：
1、PVC光片內托：采用吸塑工藝，使PVC光片受熱經過真空吸塑成型，一般用于針劑托盒，具有易成型、成本低、檔次高的特點。
2、PVC植絨片內托：在PVC片材表面經過植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于 化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝。
3、PS植絨片內托：在PS片材表面經過暢億植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于 化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝，相對于PVC植絨片來說，這種容易成型，可加工難度較大的暢億吸塑產品。
塑料托制品發(fā)黃的原因分析：
一般來說塑料托變黃都是由材料的老化或是降解產生的，一般PP是由于老化(降解)產生的，由于聚丙烯上側基的存在，其穩(wěn)定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩(wěn)定劑，至于PE，由于沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會變黃，和產品的配方關系比較大。說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有 對母料進行表面處理。
除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能 PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜， 聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或熔體破裂，降低廢品率。
塑料托盤的特點：
1、四面可插，操作方便；
2、既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用；
3、適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸；
4、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業(yè)；
5、配合橡膠，物料在搬運和運輸過程中不會滑落；
6、使用壽命長，且可循壞再用；
7、塑料托盤使用 、衛(wèi)生、防蛀，無需修理。
