塑料內(nèi)托也叫吸塑托盤，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
塑料內(nèi)托的三種加工方式：
1、PVC光片內(nèi)托：采用吸塑工藝，使PVC光片受熱經(jīng)過真空吸塑成型，一般用于針劑托盒，具有易成型、成本低、檔次高的特點。
2、PVC植絨片內(nèi)托：在PVC片材表面經(jīng)過植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于 化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝。
3、PS植絨片內(nèi)托：在PS片材表面經(jīng)過暢億植絨處理，放在吸塑機上加工成型，一般用于 化妝品托盒、品藥瓶托盒或者電子器件包裝，相對于PVC植絨片來說，這種容易成型，可加工難度較大的暢億吸塑產(chǎn)品。
塑料內(nèi)托的質(zhì)料是用PP聚丙烯質(zhì)料，無味、無臭、 、質(zhì)輕的熱塑性樹脂，機械功能 ，耐熱功能杰出?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，耐酸，堿等溶劑，與大多數(shù)化學(xué)藥品不發(fā)生效果，且?guī)缀醪晃?。常見于口服液盒包裝內(nèi)部， 要維護商品，使其美觀。它具有 的耐高、低溫功能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期運用，短期運用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械功能影響很小。可阻撓紫外線，透明度高，光澤性好。
PP聚丙烯是一種的聚合物質(zhì)，一種非結(jié)晶性資料。在實際運用中常常參加，潤滑劑，輔佐加工劑，抗沖擊劑及其它。具有不易燃性，，耐氣侯變化性以及 的幾何穩(wěn)定性。PP聚丙烯對氧化劑，還原劑和強酸都有的抵抗力。但是它可以被濃氧化酸如濃硫酸，濃硝酸所腐蝕而且也不適用與芳香烴，氯化烴觸摸的場合。
注塑成型問題-氣眼，氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體 后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在 后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷。如果制件設(shè)計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題:氣眼可能引起的問題困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。改進方法，減少厚度的不一致，盡量壁厚均勻。在 后填充的地方增設(shè)排氣口重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)。排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走。降低 后 注塑速度。增加模溫,優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力。
黑點,黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋,或是棕色條紋。黑點/黑紋的起因是材料降解，塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件表面的黑點。改進方法：材料采用 的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩(wěn)定性，清潔頂桿和滑塊，改進排氣系統(tǒng)。清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，不產(chǎn)生積料，注塑前清潔模具表面。
