現(xiàn)在，我們對(duì)玻璃瓶的改造一方面投入的資金對(duì)于藥品廠家來說是比較少的，但是是 為直觀的，因?yàn)椴Ａ康男蜗蟮淖兓茉?nbsp; 時(shí)間呈現(xiàn)出來，另一方面在玻璃瓶包裝上廠家要非常都的重視，很多小型的玻璃瓶廠家在外包裝上幾乎都是仿照企業(yè)的玻璃瓶外觀來生產(chǎn)的，正因?yàn)檫@樣，我們 要對(duì)玻璃瓶的各個(gè)方面要求需 加嚴(yán)格。
玻璃瓶標(biāo)準(zhǔn)是藥包材標(biāo)準(zhǔn)體系的一個(gè)重要分支，由于玻璃瓶要直接接觸藥品，有的還要進(jìn)行較長時(shí)間的藥品貯存，玻璃瓶的質(zhì)量直接關(guān)系著藥品的質(zhì)量，涉及人身的健康和 ，隨著玻璃瓶行業(yè)的發(fā)展，一方面是玻璃瓶產(chǎn)品在品質(zhì)上的競爭水平越來越近，另一方面則是消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)度也越來越高了，在這樣的情況下，通過對(duì)玻璃瓶的改造，是藥品生產(chǎn)商當(dāng)前 為 的手段，所以說，玻璃瓶要不斷的擴(kuò)展新的思路，來滿足市場的需求。
玻璃瓶是如何生產(chǎn)出來的呢？玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1、配料，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2、熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝，大的可多到20個(gè)坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個(gè)米，大的可以大到400多米2。
3、成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形 在 溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷卻過程，玻璃 先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。
4、退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后 進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。
此外，某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等；和化學(xué)剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，以增加其強(qiáng)度。
